Comment le câble multicouche est fabriqué | Ligne de co-extrusion 80+60+50mm

• WIRECAN présente la ligne de co-extrusion triple couche 80+60+50mm, une solution robuste pour les fabricants souhaitant améliorer leur production de fils électriques, de contrôle et de câbles de construction multicouches.

1. Synchronisation transparente : La configuration 80/60/50mm, gérée par un système API intuitif, garantit une qualité de produit constante et une liaison parfaite des couches.
2. Rentabilité accrue : Le flux de travail intégré—de l'extrusion à l'emballage automatique—minimise l'intervention manuelle, permettant un fonctionnement 24h/24 et 7j/7 à grande vitesse avec un temps d'arrêt minimal.
3. Préparation au marché : Entièrement conforme aux normes techniques occidentales, offrant une plateforme évolutive pour les fabricants ciblant des contrats mondiaux à haute valeur ajoutée.

Configuration du système

La ligne d'extrusion 80+60+50mm est conçue comme un système de co-extrusion multicouche, permettant un contrôle précis de chaque couche de matériau.

• Capacité de co-extrusion
  Le système prend en charge la co-extrusion à deux ou trois couches, permettant des structures telles que peau–cœur–peau ou des combinaisons isolation–gaine.

• Contrôle indépendant de l'extrudeuse
  Chaque extrudeuse fonctionne indépendamment tout en étant synchronisée via un système de contrôle API, assurant un rendement stable, une épaisseur de couche précise et une qualité de produit constante.

Applications typiques

1. Fils isolés et câbles d'alimentation multicouches

Utilisés pour la production de fils et de câbles électriques de haute qualité où différents matériaux servent des fonctions différentes :

• Couche d'isolation interne

• Gaine extérieure ou couche protectrice

• Couche de codage couleur

Les matériaux applicables comprennent le PVC, PE, XLPE et LSZH/LSHF, répondant à diverses normes électriques et de sécurité.

2. Tuyaux en plastique composite

Convient à la fabrication de tuyaux multicouches avec des performances améliorées :

• Couches internes et externes en PVC rigide

• Couche intermédiaire à pores micro-fermés ou expansée

Cette structure offre une meilleure isolation phonique, isolation thermique, résistance aux chocs et consommation de matériaux réduite.

Avantages de la ligne de co-extrusion 80+60+50mm

• Grande flexibilité pour l'extrusion multi-matériaux et multi-couleurs

• Contrôle précis de l'épaisseur des couches

• Performances améliorées du produit et efficacité des matériaux

• Convient à la production industrielle continue à haut rendement

• Idéal pour les fabricants axés sur l'exportation ciblant les marchés européens et nord-américains

Spécifications techniques

Questions et réponses

Q1 : À quoi sert une ligne de co-extrusion à trois couches ?

Une ligne de co-extrusion à trois couches est utilisée pour fabriquer des fils, câbles ou produits en plastique multicouches en extrudant simultanément différents matériaux ou couleurs. Chaque couche peut servir une fonction spécifique, telle que l'isolation électrique, la protection mécanique, la résistance aux flammes ou l'identification des couleurs, ce qui se traduit par des performances et une cohérence supérieures du produit.

Q2 : Pourquoi choisir une configuration de co-extrusion 80+60+50mm ?

La configuration de l'extrudeuse 80+60+50mm offre un équilibre optimal entre la capacité de production, la précision des couches et la flexibilité des matériaux. Les extrudeuses plus grandes gèrent les principales couches d'isolation ou de gaine, tandis que les extrudeuses plus petites contrôlent avec précision les fines couches fonctionnelles ou de couleur, assurant une production stable et une utilisation efficace des matériaux.

_{Le système comprend trois extrudeuses synchronisées (80 mm, 60 mm et 50 mm), permettant la co-extrusion précise de différents matériaux ou couleurs en un seul processus de production. Il est largement utilisé pour la production de fils de construction en PVC, de câbles électriques basse tension, de câbles d'alimentation et de câbles de contrôle, où chaque couche fournit des fonctions spécifiques d'isolation, de protection ou d'identification.}

_{Contrôlée par un système API + IHM avancé, la ligne d'extrusion assure une épaisseur de couche précise, une excellente concentricité et un fonctionnement stable à long terme. L'installation complète intègre le dérouleur, le préchauffage, la co-extrusion, le refroidissement, le contrôle du diamètre, le test d'étincelles et l'enroulement et l'emballage automatiques, améliorant considérablement l'efficacité de la production et réduisant les coûts de main-d'œuvre.}